Llenadora y cerradora integrada CB100

La Serie CB de llenadoras/cerradoras integradas ofrece tecnología de líneas de enlatado, diseñada específicamente según las necesidades de envasado de bebidas artesanales.

Características de llenado

  • Doce cabezales de llenado sanitario de acero inoxidable 316 que utilizan tecnología de boquillas de llenado diseñada por PSA
  • Control de volumen de llenado repetible mediante tecnología patentada de medidor de flujo magnético con una precisión de entrada de 1 ml para el operador en la interfaz HMI; higiénico sin piezas móviles
  • Tuberías y conexiones de suministro de producto sanitarias e higiénicas
  • Suministro de producto apto para ciclo CIP hasta 180 grados de temperatura con limpiadores de sosa cáustica
  • Llenadora diseñada para facilitar el cambio de altura y diámetro del cuerpo de la lata
  • Unidad de parada de latas en el alimentador de la llenadora con mejora disponible para alimentador de rueda de estrella dosificadora

Características de gasificación de CO2

  • Boquillas de prepurga de CO2 sanitarias de acero inoxidable 316 directamente ubicadas detrás de los cabezales de llenado
  • Limita la distancia del recorrido desde la prepurga hasta el llenado a sólo 1 diámetro de cuerpo de lata para todos los cabezales
  • Túnel de gasificación de CO2 entre la descarga de la llenadora y la aplicación de la tapa, con cierre automático para conservar el uso de CO2
  • Limita la captación de oxígeno entre el llenado final y la aplicación de la tapa
  • Gasificación bajo cubierta (UCG) en la canaleta del aplicador de tapas

Características de cierre

  • Palancas de cierre diseñadas con materiales y dimensiones específicas que permiten la deformación por torsión para el mismo cierre comercial que los equipos rotativos
  • Mandril sujetador de latas (CHC)/elevador inferior operados por levas con resorte ajustable de mandril sujetador de latas
  • (2) Dos canaletas de tapas para recarga rápida de extremos
  • Rodamientos para husillos de cierre Angelus
  • Leva optimizada para aplicaciones de bebidas
  • Fácilmente removible/remplazable para cambios futuros de material, tamaño de lata y/o especificaciones de cierre.
  • Acero templado de herramientas para una larga vida útil
  • Ajuste de altura de lata mediante volante manual de fácil acceso
  • Área de producto y base de montaje de acero inoxidable
  • Conjunto de enjuagadora de latas de descarga con secado por aire

Herramientas

  • Un juego de componentes de control de cuerpo y extremo
  • Rodillos de cierre Angelloy® revestidos de nitruro de titanio con rodamientos cerámicos
  • Mandriles de cierre Angelloy revestidos de nitruro de titanio
  • Conexiones individuales Zerk para lubricación manual de rodillos de cierre (cada 72 horas)
  • Brida protectora para evitar daños por desajuste
  • Rodillos de cierre Seal For Life (SFL) disponibles

Tanque de suministro de producto

  • Control de nivel - Presión diferencial para mantener el nivel en el tanque
  • Control de presión - Diseñado para mantener una presión constante a lo largo de todo el ciclo de llenado y producción
  • Puntos de ajuste configurables para nivel y presión deseados
  • Capacidad de cebar, purgar y agotar para arranques y paradas fáciles al principio o al final de un ciclo de producción
  • Se limpia automáticamente durante el modo CIP

Especificaciones eléctricas

  • Controles Allen-Bradley con interfaz HMI PanelView Plus y la innovadora tecnología IO-Link
  • Interfaz intuitiva con pantalla de registro de datos para control de calidad
  • Llenadora higiénica en línea integrada de doce cabezales con cerradora de doble cabezal apta para operación continua a velocidades de hasta 100CPM
  • Rango de velocidad variable de 30-100cpm
  • El recorrido estándar de la lata es de izquierda a derecha
  • Optimizado para latas de bebida - rango de altura de 2.13" a 8.00”
  • Conexión del tanque de suministro de producto y del colector de llenado a la izquierda
  • Tanque de suministro de producto para una presión bien controlada, con llenados uniformes de calidad
  • Retroalimentación en vivo de temperatura, presión y volumen en la interfaz HMI